O gerenciamento de uma linha de produção de uma indústria é um processo que apresenta vários desafios, sendo influenciado por variáveis diversas. Em uma indústria do ramo de alimentos o desafio é ainda maior, pois se lida com material, na maioria das vezes, perecível e também incidem várias regras sanitárias no processo.

Com tudo isso um dos grandes desafios desse mercado é manter um custo de produção dentro do previsto e um ritmo de produção que viabilize o custo da operação.

Na minha experiência no setor industrial e, especificamente, no setor industrial de alimentos consegui reunir algumas dicas valiosas para conseguir trabalhar na gestão do processo industrial e gerar ganhos de redução de custo através da redução de perdas e aumento do ritmo.

1 – Entenda as variáveis do processo que afetam a sua produtividade;

Um dos primeiros pontos a analisar na avaliação do seu processo de produção são as variáveis que influenciam os seus resultados. Variáveis como o setup das máquinas, regulagem dos processos, características do produto no meio do processo, entre outras.

O mapeamento dessas variáveis é imprescindível para definir quais seriam os pontos de controle e atuação, a fim de gerar os resultados esperados do produto e processo.

Esse mapeamento pode ser feito de maneira simples, identificando na operação quais as variáveis que, quando alteradas, modificam o seu ritmo de produção, qualidade do seu produto ou rendimento da sua linha. Se não souber quais são essas variáveis, recomendo fazer testes, alterando uma variável por vez e medindo durante um período que alterações acontecem nos indicadores citados (Ritmo de Produção kg/h ou t/h, qualidade, refugo ou rendimento)..

Assim você poderá definir quais variáveis são importantes para acompanhar no dia a dia da operação, o que chamamos de indicadores operacionais.

2 – Defina os limites de operação para cada variável

Para reduzir o custo na sua linha de produção, depois que foi definido quais as variáveis mais importantes, que afetam os resultados desejados, deve ser definido em qual intervalo de valores essas variáveis deverão operar: é o que chamamos de meta padrão!

Na definição desses limites padrão deve haver um limite superior e um limite Inferior: os resultados de cada indicador devem ficar dentro desses limites.

Para definir esses valores, caso você não tenha um histórico de acompanhamento dos mesmos, você deve voltar nos testes que realizou e analisar que valores observados geraram os melhores resultados de acordo com o seus objetivos (ritmo, qualidade, rendimento, etc.).

Encontrando esses valores por cada variável, defina um intervalo de variação que não afete esse resultado, novamente de acordo com os seus testes, e defina assim os Limites Superior e Inferior.

É importante que esses limites tenham um intervalo de acordo com a variação  natural do seu processo. Por exemplo: se você tem uma variável de temperatura e ela normalmente varia 2 Cº não adianta definir um intervalo de 1 Cº, pois o seu processo não se comporta assim e você terá muitos pontos fora dos limites.

Especialmente para o início do trabalho é melhor definir um range maior e, com o passar do tempo, à medida que a variação for reduzindo, pode se apertar um pouco mais esses limites.

3 – Implemente ferramentas de controle para essas variáveis

Para reduzir os custos do processo de produção da sua indústria de alimentos, após a definição dos Indicadores e metas Padrão, devemos implementar ferramentas de acompanhamento e controle das variáveis.

Existem várias maneiras de realizar esse acompanhamento, e existem apenas algumas condições:

• Deve estar acessível e ser de fácil visualização;
• Deve ser atualizado pelos operadores com atuação e responsabilidade direta na variável;
• Deve ser simples e dentro da realidade desse operador;

Essas regrinhas são importantes para viabilizar a realização do controle de forma efetiva. Algumas empresas possuem essas variáveis em sistema. Isso gera uma base de dados mais confiável, mas nesse caso é importante que essas informações estejam disponíveis para que o operador que acompanha e gerencia a variável possa atuar. Não adianta as informações serem coletadas em tempo real e não serem utilizadas de forma rotineira para a tomada de ação e correção do processo.

Geralmente utilizamos nos nossos projetos gráficos de gestão à vista, esses gráficos ficam disponíveis na área da operação, perto da máquina e perto do operador que a controla. Isso facilita o gerenciamento da variável e deixa à vista se a operação daquela parte do processo está dentro da meta padrão.

Esse é um modelo de gráfico que utilizamos:

                                                                  Gráfico Sequencial de GV, modelo.

4 – Defina a rotina e capacite o seu time

Para reduzir o custo de produção na sua indústria de alimentos, o próximo passo é definir uma rotina de acompanhamento dessa métricas e atualização dos controles!

É importante que você estruture um Padrão Operacional com o passo a passo de como o valor dessa variável será acompanhado.

Esse padrão deve conter informações a respeito da execução da tarefa de medição como, por exemplo, qual instrumento será utilizado para coletar a amostra (termômetro, medidor na máquina, amostragem de produto, etc.), como esse valor será levantado, onde ele deve ser anotado, como a anotação deve ser feita e, depois de anotados, onde essa informação deve ser registrada!

Depois de definido o padrão, deve ser validado se a sequência de tarefas desenvolvida corresponde com a prática de executar a tarefa e, se algum passo estiver fora da sequência, o padrão deve ser corrigido.

Com o padrão fechado e validado, deve-se estruturar uma rotina de treinamento do time no padrão. Para isso, o ideal é que seja feito um cronograma de treinamento de cada colaborador envolvido na tarefa, a fim de se garantir que o padrão de acompanhamento seja cumprido.

Inicie os acompanhamentos dos resultados para garantir que os padrões estejam sendo cumpridos!

5 – Trabalhe para manter os valores dentro dos limites

Para continuar esse trabalho, para reduzir o seu custo de produção na sua indústria de alimentos, depois de implementada toda a estrutura de controle e os padrões de acompanhamento, precisamos manter a nossa operação dentro dos limites de especificação que foram definidos.

Para isso é necessário que dentro dos padrões que foram definidos esteja especificado quais ações devem ser tomadas em cada ocorrência fora dos limites. Também deve ser definida nos padrões a quantidade de pontos em sequência que exige a aplicação de cada tipo de ação de tratativa no processo essa ação de trativa no processo.

Isso é importante, pois, sem ação voltada ao retorno do processo para o funcionamento dentro dos limites, os resultados não serão alcançados. E, se todo ponto fora da especificação tiver uma ação no processo, pode ser que essa variação seja normal do processo e, ao invés de melhorar, você piore os seus resultados!

Então, mãos à obra!

6 – Conte com a ajuda de uma consultoria com experiência

Uma consultoria com experiência em alcançar resultados trabalhando com o processo produtivo consegue gerar ótimos resultados para a sua indústria, reduzindo os custos de produção, melhorando a sua produtividade e também melhorando o índice de rendimento do seu processo!

Temos um case de sucesso com excelentes resultados nesse tipo de indústria. Dá uma olhada nesse link (Case batata frita): conseguimos grandes resultados de produtividade e rendimento!

Então, procure uma consultoria que possa te ajudar a alcançar os resultados que espera, pois erros nesse tipo de mercado podem gerar grande perdas!

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